بالتراجع عن عملية الإنتاج ، قد تتساءل عن المواد المستخدمة ، والعمليات المتضمنة ، وكيف يتم التعامل مع النفايات. تشرح هذه المقالة بعض هذه المفاهيم أثناء عملية إنتاج إطارات النظارات ، هناك عدد من الخطوات المتخذة. الأول هو رسم أولي لتصميم النموذج الأولي. بعد ذلك ، يتم ترتيب الرسومات الفنية التفصيلية لأغراض مراقبة الجودة. يتبع ذلك تطوير عملية "التصميم إلى التصنيع" لمجموعة من نماذج النظارات ، ثم يتم إدخال التصميم في نظام الكمبيوتر. سيقوم نظام الكمبيوتر بعد ذلك بتقويس العدسات وقطعها إلى السماكة المناسبة. يمكن تجميع إطار النظارات بواسطة عمليات Boolean لتحقيق التصميم العام المطلوب.

يتم بعد ذلك تقطيع ورقة مسبقة التشكيل من راتينج بولي إيثيرميد إلى الشكل الصحيح. يتم تنفيذ هذه العملية عادة في مكبس هيدروليكي. ثم يخضع هذا لعدد من العمليات الأخرى. يتم بعد ذلك تسخين اللوح المشكل مسبقًا لتحويل الراتنج ، ثم يتم استخدام آلة تلميع دوارة لمنح الزجاج تلميعًا نهائيًا. تزيل هذه العملية الميزات الزخرفية وتضيف طبقة من الحماية. ثم يتم ختم إطار النظارات بعلامة تجارية خاصة بالعميل ، حيث يتم استخدام مواد مختلفة في إطارات النظارات. وهي تختلف في السعر والمتانة والمظهر. وتشمل الفولاذ والألمنيوم والتيتانيوم. يتم اختيار المواد وفقًا لاحتياجات العميل ، ففي السنوات الأولى كانت إطارات النظارات مصنوعة من عدسات زجاجية وسيلولويد. على الرغم من أن هذه المواد كانت متينة وخفيفة الوزن ، إلا أنها كانت أيضًا هشة وقابلة للاشتعال. تم استبدالها لاحقًا بالبلاستيك. أسيتات السليلوز هو بلاستيك نباتي خفيف وقابل للتشكيل ومضاد للحساسية. غالبًا ما يستخدم في إطارات المصمم.

وله العديد من المزايا منها سهولة التلوين والمتانة العالية وخيار آخر هو استخدام سبيكة معدنية. تصنع معظم الإطارات من مادة Monel ، وهي خليط من عدة معادن. إنه مرن وقوي ومقاوم للتآكل. عادةً ما تكون سبائك المونيل رقيقة وخيارات ألوان محدودة ، أما النايلون فهو خيار آخر لإطارات النظارات. تم استخدام هذه المادة المتينة لأول مرة في الأربعينيات. في الأصل ، كان النايلون هشًا ، ولكن تمت ترقيته لاحقًا ليصبح أكثر متانة. النايلون هو أيضًا مضاد للحساسية ، وأثناء عملية تجميع مصنع إطارات النظارات ، هناك العديد من العمليات التي تتم. يلعب حجم الإنتاج أيضًا عاملاً في الوقت الذي يستغرقه إنشاء الزجاج. العملية الرئيسية المستخدمة في صنع الزجاج هي قطع القوالب. تتضمن هذه العملية قطع ورقة مسبقة التشكيل من راتينج بولي إيثيرميد. والنتيجة النهائية هي إطار جاهز للتجميع بالعدسات.

طريقة أخرى شائعة هي القطع المسطح. يسمح القطع المسطح بتقليل فقد المواد. تقلل هذه العملية أيضًا من تكاليف المواد ، وهناك عملية أخرى هي قولبة الحقن. القولبة بالحقن هي عملية يتم فيها حقن مادة راتنجية صناعية في قالب. تخلق هذه العملية منتجًا صلبًا ثابتًا ومقاومًا للانحناء ، ويمكن أيضًا إنتاج نفس المادة مثل هياكل الزجاج. يمكن إنتاجها باستخدام مادة سبيكة ، مثل النيكل أو المونيل. تُستخدم هذه المادة أيضًا للجزء الأمامي من الإطار ، والذي يتم عادةً لحامه يدويًا بوسادات الأنف وأذرع الإطار.